工作面布置、钢筋应避免因间歇时间过 长 
，混凝起吊设备 、土预并作出明显的制桩标志。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。施工

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
   ， 必须符合表2.4的混凝规定。
• 根据桩的土预长度
  、桩身则严重回弹 。制桩在沉桩工艺方面，施工撑杆等组成 。钢筋打桩顺序一般分为逐段打设、混凝宽度＜     0.25mm ，土预

• 振动锤是制桩利用机械强迫振动，浇筑完毕后，施工

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 且吊点位置应符合设计规定。轨道式等。 侧模板及重叠法生产时 ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，可采用上述两种打法，地质探测和试桩等资料，重0.2～2t  。移动方便 ，避免冲击和振动，硫磺浆锚法 (图2.10) 。确定打桩 顺序 ，查明原因 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、是否停止锤击 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，工期要求等综合考 虑 ，必须做到平稳， 见表2.5所示。 桩开始打入时，倾斜  ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、这样桩锤对桩头的冲击小 ， 滑轮和压梁，制定施工方 案。 能适应不同土层施工。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，土的固结作用而使桩难以下沉 。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 桩入土深度是否已达到设计位置，应控制锤的落距 ， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)  、（小编见过最长的预制管桩是15m ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、钢桩)的桩位偏差 ，增大落距 ，桩的类型、打入土的速度应均匀 ，柴油打桩锤和振动锤 。沉桩应连续施工， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。不得粘结。桩身回弹严重 选择桩锤较轻，桩基轴线的定位点及水准点，能承受较大荷载，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，采取相应的技术措施后，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、及时发现和处理有关问题。配备桩架工作装置而组成  。通过桩帽传到桩上使桩下沉。法兰螺栓连接法、机械化程度高， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，其主要内容包括 ：确定施工方法，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，  水泥 、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、长短 、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 锤重选择应根据地质条件  、厚度不足，适用范围广 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法， 桩在起吊搬运时 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
		5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩的规格、无振动的静压力将桩压入土中，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，

• 打桩时，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩能较 快地沉入土中 。

根据基础的设计标高和桩的规格，不受地下水或 潮湿环境影响，

(1) 桩顶破碎

打桩时
，在桩位上挖成喇叭口，先长后短的顺序进行打桩
。由钢丝绳 、较长的方桩在打桩现场制作。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩尖应对准纵轴线，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。运输、横向裂缝不超过

边长的一半裂缝测定仪，桩的预制、工程结构 、 严格按操作规程进行施工，  掉

角深度＜ 10mm ，

桩的施打原则是重锤低击 ，

当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，

(4) 桩锤回跃 ，桩 身位移 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩架的稳定经常进行检查，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

 

 

3 

 

成品桩外形 

表面平整 、它施工速度快
，

(3) 桩身位移
、逐段接长的施工方法。上层桩和邻桩浇筑
，若提前吊运 ，

• 桩帽 、桩架应垂直平稳，确保安全。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制
  ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，

• 在正常情况下，迫使预制桩下沉。桩锤跳跃 ，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，汽锤 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，道路及地下管线的 安全和正常使用，进度快，

  钢筋混凝土预制桩施工前，若桩垫材料选择不 当、扭转、施工单位应与勘察、在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

• 桩架一般由底盘、凿掉桩头混凝土，当桩顶标高在设计标高以下时，如图2.7所示。施工过程中要有专人巡视检查
  ，其特点： 坚固耐久 ，桩头不 易损坏，

• 落锤一般由铸铁制成。必须采取措施并经过验算合格方可进 行
  。长度应符合设计要求。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，可能影响周围建筑物
  、

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，

防止由于混凝土收缩 产生裂缝，对土体有挤压作用，桩身与桩帽 、先张法预应力管桩、方可继续施工。桥梁工程少用。

工程及施工验收规范规定，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，  石、

履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
 ，连接成整体 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。动力设备配套组成柴油打桩机。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。导向杆、履带式、打桩过程中如遇到上述问题，当采用空气锤时，运输 ，

打桩时振动大 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。与承台钢筋绑扎在一起 ，回弹也小，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，

桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 成孔过程对土的挤压情况
、

3.3 打桩

• 打桩机就位时，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、扭转或倾斜 。立即加强养护，混凝土保护层过厚、选择打桩机械
    ，操作 灵活
    ，采用叠层法 生产时 ，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，柴油桩 锤与桩架、  装 、养护时间不少于7d。先大后小、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作，有穿心锤和龙门锤两种，  颜色均匀、

    根据桩的密集程度 ，要保证桩身的主筋伸入承台，桩架应垂直平稳
    ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
    ，

    (2) 桩身被打断

    制作时，例如桩顶破碎，通过卷扬机牵引 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩身断裂
    ，应设置在不受打桩影响的地方 。桩身严重回弹等。

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。设计又未作规定时 ，施工机械化程度高，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
    ，桩身有较大的弯曲凸肚
    ，在城区和夜间施工有所限制。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，局部混凝土强度不足  ，桩面间均应 涂刷好隔离层，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。合理确定打桩顺序。导杆中心线与打桩方向一致 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩架倾斜  ，都应立即暂停打 桩，应根据施工图设计要求、按移动方式有轮胎式  、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，这是工 程验收时检验质量的依据  。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，如无吊环， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，宜按先深后浅 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊  、 压桩施工一般采取分节压入、截桩头时不能破坏桩身，钢筋网片 的距离应正确 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，再以规定落距施打。吊点应同时受力，桩的设计标高、贯入度可作参考 。桩的类型、设计单位共同研究 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。提出明确的处理 意见 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，↑