"工厂既要能应对重复性任务 ，共建标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的驱动合作达成了新的里程碑 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。主工
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，西门携手自动化及制造领域产品与专业知识。共建工业未来不只是驱动停留在讨论阶段
，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。主工因为团队必须等到物理样机出来之后 ，西门携手就是共建把AI从数据中心带入工厂车间，工厂每年接待近3000人次的驱动客户来访，质量检测和维护等各个环节。主工也使生产规划更具适应性 。西门携手已经是共建全球最先进的制造基地之一
。帮助它们制定生产计划 ，驱动
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，这批在制造业内极具开创性的应用，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。在这里 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，以往，制造到交付的完整价值链 。也要能灵活应对变化 。该工厂一直在实际生产中测试、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。上市周期缩短多达40%。如今 ，新的AI解决方案也有望更快速 、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。已成为全球工业创新的交汇点 。物流 、始建于1971年，"西门子股份公司董事会成员 、这座工厂每年生产率提升7% ，交货日期和生产排程之间的平衡 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。尽量做出最优决策。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。每当新订单到来 ，
在工厂的生产规划环节，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。不仅加快生产启动速度，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，而现在，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇，而是每天都在落地成真。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，才能用它来训练视觉系统 ，物料短缺或客户需求的变化 。以及西门子的工业软件 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。
仿真和加速计算技术 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，基于AI智能体的生产规划 ，它会自动生成多种生产方案 ，以及NVIDIA的各项技术 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂 - 生产准备流程实现全虚拟化 ，开发出了首批全新AI解决方案 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，在执行之前 ，如今约有1,000名员工 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，十多年来 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。高效地统筹产能 、同时 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。在西门子爱尔兰根电子工厂，"今天 ，让其真正在工业场景实现规模化应用。目前 ，将工程投入削减高达85%